Yn y diwydiant tagiau RFID, mae Inlay RFID yn elfen hanfodol ond hawdd ei hanwybyddu. Mae llawer o gwsmeriaid, wrth brynu tagiau RFID, yn canolbwyntio ar faint tag, pellter darllen, lefel amddiffyn, a model sglodion, ond anaml y byddant yn ymchwilio i'r craidd sy'n pennu perfformiad tagiau RFID-y Inlay RFID.
Fel cwmni sy'n arbenigo mewn ymchwil a datblygu a gweithgynhyrchu tagiau RFID / NFC, mae XMINNOV wedi darparu datrysiadau tagiau RFID wedi'u teilwra i gleientiaid byd-eang ers amser maith. O dagiau cyffredin i dagiau gwrth-fetel, seliau RFID, a thagiau smart NFC, mae perfformiad pob tag RFID yn dibynnu'n fawr ar alluoedd dylunio a gweithgynhyrchu Mewnosodiad RFID sefydlog a dibynadwy.
Yn syml, mewnosodiad RFID yw "craidd electronig" tag RFID. Mae'n cynnwys sglodyn RFID ac antena, sy'n gyfrifol am dderbyn signal diwifr, storio data, a throsglwyddo gwybodaeth. Yn syml, mae'r tag RFID terfynol yn ychwanegiad o haen argraffu, deunydd amddiffynnol, haen gludiog, neu strwythur arbennig i'r Mewnosodiad, gan ei addasu i wahanol amgylcheddau cais.
Rôl Mewnosodiad RFID mewn aTag RFID
Mae tag RFID cyflawn fel arfer yn cynnwys sawl rhan, gan gynnwys deunydd arwyneb, haen argraffu, gludiog, swbstrad, a Mewnosodiad RFID. Ymhlith y rhain, mae'r Inlay yn penderfynu a all y tag weithio'n iawn.
Er enghraifft, mewn cymwysiadau warysau a logisteg, mae angen i dagiau RFID UHF gyflawni adnabyddiaeth gyflym dros bellteroedd o sawl metr neu hyd yn oed ddegau o fetrau. Mae hyn yn dibynnu nid yn unig ar berfformiad sglodion ond hefyd ar resymoldeb dyluniad antena mewnosodiad. Mewn rheoli nwyddau manwerthu, gall tagiau fod yn fach o ran maint ac angen cynnal darlleniad sefydlog o fewn gofod cyfyngedig, sydd hefyd yn gofyn am optimeiddio'r mewnosodiad.
Felly, yn y broses weithgynhyrchu tagiau RFID, nid yw'r mewnosodiad yn rhan safonol syml ond yn gydran graidd y mae angen ei dylunio a'i chyfateb yn ôl senario'r cais.
Sut mae XMINNOV yn cynhyrchu mewnosodiadau RFID
Fel gwneuthurwr tagiau RFID, mae XMINNOV yn dewis sglodion priodol, strwythurau antena, a deunyddiau tag yn seiliedig ar anghenion cwsmeriaid yn ystod proses datblygu cais mewnosodiad RFID. Y cam cyntaf mewn gweithgynhyrchu mewnosodiad RFID yw dewis sglodion. Mae gan wahanol brosiectau ofynion gwahanol ar gyfer capasiti storio, protocolau cyfathrebu, a phellteroedd darllen. Er enghraifft, mae tagiau RFID UHF fel arfer yn defnyddio sglodion sy'n cydymffurfio â safon ISO18000 - 6C EPC Gen2, sy'n addas ar gyfer senarios adnabod pellter hir megis logisteg, warysau a rheoli cerbydau.
Mae mewnosodiadau HF RFID fel arfer yn defnyddio protocolau ISO14443 neu ISO15693 ac maent yn addas ar gyfer cymwysiadau amrediad byr megis rheoli mynediad, rheoli llyfrgell, ac olrhain meddygol.
Ar ôl pennu'r sglodion, mae angen dyluniad antena. Mae maint, siâp a deunydd antena i gyd yn effeithio ar berfformiad y tag RFID. Ar gyfer mewnosodiadau RFID UHF, mae'r antena fel arfer yn defnyddio prosesau ysgythru alwminiwm neu gopr; ar gyfer cynhyrchion HF / NFC, defnyddir strwythur antena coil.
Mae XMINNOV yn cynnal profion paru antena yn seiliedig ar wahanol fandiau amledd, amgylcheddau cymhwysiad, a lleoliadau gosod. Er enghraifft, mae tagiau blwch cardbord cyffredin yn canolbwyntio ar bellter darllen a rheoli costau, tra bod angen i dagiau RFID a osodir ar offer metel ystyried effaith yr amgylchedd metel ar donnau electromagnetig, sy'n gofyn am strwythur gwrth-fetel arbennig.
Proses Cynhyrchu Mewnosodiad RFID
Nid yw cynhyrchu mewnosodiad RFID yn syml yn cyfuno'r sglodion a'r antena; mae'n cynnwys camau gweithgynhyrchu manwl lluosog.
Y cyntaf yw cynhyrchu antena. Yn seiliedig ar y dyluniad, mae'r gwneuthurwr yn ffurfio'r cylchedwaith antena trwy ysgythru, argraffu, neu weindio gwifren. Ar ôl prosesu antena, mae angen gwirio cywirdeb y gylched i sicrhau nad oes unrhyw gylchedau agored na gwyriadau perfformiad.
Y cam nesaf yw bondio sglodion, a elwir hefyd yn dechnoleg Die Bonding neu Flip Chip. Oherwydd maint bach iawn sglodion RFID, mae angen offer manwl uchel i'w gosod yn gywir ar yr ardal cysylltiad antena a sicrhau cysylltiadau trydanol sefydlog.
Ar ôl bondio sglodion, mae angen profi perfformiad. Mae XMINNOV yn cynnal profion darllen ar fewnosodiad RFID yn ystod y broses gynhyrchu, gan gynnwys:
A yw cyfathrebu sglodion yn normal;
A yw'r pellter darllen yn bodloni gofynion dylunio;
A ellir ysgrifennu data EPC yn gywir;
A yw perfformiad yn gyson ar draws gwahanol sypiau o gynhyrchion.
Mae offer profi awtomataidd yn lleihau'r gyfradd diffygion wrth gynhyrchu, gan sicrhau sefydlogrwydd y cynhyrchion a ddanfonir mewn sypiau.
Pam dewis gwneuthurwr Inlay RFID proffesiynol?
Er bod mewnosodiadau RFID yn fach, mae eu dylunio a'u gweithgynhyrchu yn cynnwys technoleg amledd radio, peirianneg deunyddiau, a pheiriannu manwl. Ar gyfer caffael menter, mae dewis cyflenwr RFID yn gofyn am roi sylw i fwy na phris yn unig; mae hefyd angen ystyried galluoedd ymchwil a datblygu a gweithgynhyrchu'r cyflenwr. Fel gwneuthurwr tagiau RFID, mae XMINNOV yn meddu ar alluoedd integredig o ddewis sglodion, dylunio antena, cynhyrchu mewnosodiad i brosesu tag gorffenedig, a gall ddarparu gwahanol fathau o atebion RFID wedi'u teilwra i anghenion prosiect cwsmeriaid.
